اسلب، بیلت و بلوم سه نوع محصول نیمه تمام فولادی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اسلب (Slab) محصولی است که به صورت ورق های بزرگ و تخت تولید می شود و معمولاً در فرآیند نورد گرم از شمش فولادی به دست می آید. اسلب ها برای تولید ورق های فولادی، صفحه ها و نوارهای فولادی استفاده می شوند. بیلت (Billet) محصولی با سطح مقطع کوچک تر و مستطیلی یا مربعی شکل است که از نورد شمش تولید می شود و بیشتر برای تولید میلگرد، مفتول و محصولات فولادی سبک تر به کار می رود. بلوم (Bloom) نیز محصولی است که سطح مقطع آن بزرگ تر از بیلت و کوچک تر از اسلب است و عمدتاً در تولید تیرآهن، ریل راه آهن و مقاطع فولادی سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی این سه محصول در اندازه، شکل و کاربرد آن هاست که هر یک برای فرآیندهای تولیدی خاصی مناسب هستند.
شمش فولادی چیست؟
شمش فولادی (Ingot) یک قطعه فلزی است که از ریخته گری فولاد مذاب در قالب های خاص تولید می شود. فرآیند تولید شمش شامل ذوب فولاد در کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی و ریختن آن در قالب های بزرگ است. شمش ها معمولاً به صورت مکعب مستطیل یا مخروطی تولید می شوند و به عنوان مواد اولیه در فرآیندهای نورد و تولید محصولات نیمه تمام فولادی مانند اسلب، بیلت و بلوم استفاده می شوند. یکی از مزایای استفاده از شمش فولادی، امکان کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد در حین فرآیند ریخته گری است که منجر به تولید محصولاتی با کیفیت و استاندارد بالا می شود.
تفاوت شمش با بلوم
بلوم (Bloom) محصولی است که از نورد شمش فولادی تولید می شود و معمولاً دارای سطح مقطعی بزرگ تر از بیلت و کوچک تر از اسلب است. بلوم ها معمولاً دارای سطح مقطعی در حدود 230 سانتی متر مربع یا بیشتر هستند. فرآیند تولید بلوم شامل نورد شمش فولادی در دستگاه های نورد اولیه است که منجر به کاهش ابعاد و افزایش طول شمش می شود. بلوم ها برای تولید تیرآهن، ریل راه آهن، مقاطع فولادی سنگین و سازه‌های فلزی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مزایای استفاده از بلوم، امکان تولید مقاطع فولادی با استحکام و مقاومت بالا است که در صنایع ساختمانی و حمل و نقل کاربرد گسترده ای دارند.
تفاوت شمش با بیلت
بیلت (Billet) نیز محصولی است که از نورد شمش فولادی به دست می آید اما سطح مقطع آن کوچک تر و طول آن بیشتر از بلوم است. بیلت ها دارای سطح مقطعی در حدود 100 تا 160 سانتی متر مربع هستند و معمولاً به شکل های مربعی یا مستطیلی تولید می شوند. فرآیند تولید بیلت شامل نورد شمش فولادی در دستگاه های نورد پیوسته است که منجر به کاهش ابعاد و افزایش طول محصول می شود. بیلت ها عمدتاً برای تولید میلگرد، مفتول، سیم و محصولات فولادی سبک تر به کار می روند. از مزایای استفاده از بیلت می توان به دقت بالای ابعادی، کیفیت سطحی بالا و قابلیت استفاده در فرآیندهای نورد سرد اشاره کرد.
تفاوت شمش با اسلب
اسلب (Slab) محصولی است که دارای سطح مقطع بزرگ و تخت است و از نورد شمش فولادی تولید می شود. اسلب ها معمولاً دارای ضخامت 150 تا 300 میلی متر و عرض 600 تا 2200 میلی متر هستند. فرآیند تولید اسلب شامل نورد شمش فولادی در دستگاه های نورد صفحه ای است که منجر به تولید ورق های بزرگ و تخت فولادی می شود. اسلب ها بیشتر برای تولید ورق های فولادی، صفحه ها، نوارهای فولادی و محصولات تخت به کار می روند. یکی از مزایای استفاده از اسلب، امکان تولید ورق های فولادی با ضخامت ها و عرض های مختلف است که در صنایع خودروسازی، ساختمانی، کشتی سازی و تولید مخازن و لوله های بزرگ کاربرد دارد.
گریدهای تولید شمش فولادی
شمش های فولادی در گریدهای مختلفی تولید می شوند که هر گرید بسته به ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی آن برای کاربردهای خاصی مناسب است. برخی از گریدهای معمول شامل نمونه های زیر است:
- گرید 3SP: این گرید برای تولید میلگرد و مقاطع ساختمانی استفاده می شود. ترکیبات شیمیایی این گرید شامل کربن، منگنز، سیلیسیم و عناصر آلیاژی دیگر است که باعث افزایش استحکام و دوام محصولات نهایی می شود.
- گرید 5SP: این گرید برای تولید قطعات صنعتی و مقاوم مناسب است. خواص مکانیکی این گرید شامل استحکام کششی بالا و مقاومت به سایش است که آن را برای کاربردهای صنعتی خاص مناسب می کند.
- گریدهای آلیاژی: این گریدها حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن هستند و برای کاربردهای خاص و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند. این گریدها در صنایع نفت و گاز، شیمیایی و دریایی کاربرد دارند.
گریدهای مختلف شمش فولادی بر اساس استانداردهای بین المللی و نیازهای صنایع مختلف تعریف و تولید می شوند که هر یک دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خاصی است که برای کاربردهای خاصی مناسب است.
کلام آخر
در این مقاله، تفاوت‌های اسلب، بیلت و بلوم به عنوان سه محصول نیمه تمام فولادی مورد بررسی قرار گرفت. هر یک از این محصولات دارای ویژگی ها و کاربردهای خاص خود هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اسلب ها برای تولید ورق های فولادی و محصولات تخت، بیلت ها برای محصولات سبک تر و بلوم ها برای مقاطع فولادی سنگین مناسب هستند. همچنین، شمش فولادی به عنوان ماده اولیه این محصولات، نقش مهمی در کنترل کیفیت و ترکیبات شیمیایی دارد.
برای مطالعه بیشتر و اطلاعات دقیق‌تر در مورد روش های تولید شمش فولادی، کلیلک کنید.
