مفتول کله ‌زنی: استخوان ‌بندی محکم سازه‌ ها و ماشین ‌آلات ماندگار

کله زنی، یک فرآیند بسیار کارآمد برای شکل دهی به فلز است که با انتخاب مفتول یا میله فلزی، معمولا از جنس فولاد، آلومینیوم یا مس، آغاز می شود. مواد به قطعات کوتاه یا اسلاگ برش داده شده و از طریق سیستم های خودکار به دستگاه کله زنی تغذیه می شوند. این دستگاه، که در دمای اتاق کار می کند، از مجموعه ای از قالب ها، پانچ ها و ابزار برای شکل دادن به قطعات استفاده می کند. قطعات تحت فشار، تحت تغییر شکل قرار می گیرند، قطر آنها افزایش یافته و طول آنها کاهش می یابد. عملیات شکل دهی بعدی، مواد را بیشتر شکل می دهد و ویژگی هایی مانند سر، رزوه یا جزئیات پیچیده تری را ایجاد می کند. برش زدن، مواد اضافی را حذف می کند و در طول فرآیند، اقدامات کنترل کیفیت اجرا می شود. قطعات نهایی، مانند بست ها، پیچ ها یا مته ها، جمع آوری شده و با استانداردهای مشخص شده برای استفاده در صنایع مختلف از جمله خودرو، هوا فضا، الکترونیک و ساخت و ساز مطابقت داده می شوند.

مفتول کششی: مسیری از ضخامت به ظرافت و دقت

وقتی ظرافت حرف اول را می‌ زند، پای مفتول‌ های کششی به میان می‌ آید. این مفتول ‌ها که گاهی نازک‌ تر از تار مو هستند، با عبور از فرآیندهای دقیق کشش، به سطحی بی ‌نهایت صاف و کیفیتی خیره ‌کننده دست پیدا می ‌کنند. کشیدن مفتول، یک تکنیک دگرگون‌ کننده است که به فلز، به‌ ویژه فولاد، ویژگی های خاصی می ‌بخشد. در این فرآیند، مفتول فولادی وارد مراحلی می شود که در آنها، با کاهش قطر، استحکام و طول مفتول افزایش می‌یابد. راز این دگرگونی، نیرویی است که مفتول را از میان قالب ‌هایی مخصوص عبور می ‌دهد و آن را به مفتولی طویل ‌تر و ظریف ‌تر تبدیل می ‌کند. این کشش، خواص مکانیکی فولاد را متحول می ‌کند و استحکام و سختی آن را دو چندان می‌ سازد. مفتول فولادی کشیده شده، آماده‌ نقش ‌آفرینی در عرصه‌ های گوناگونی است؛ از ساخت قطعات خودرو و سازه‌ های عظیم تا خلق سیم ‌های ظریفی که در کابل‌ ها و فنر ها استفاده می شوند. فرآیند کشش نقشی کلیدی در تطبیق مشخصات فولاد با نیازهای خاص ایفا می کند. در واقع با تغییر قطر و ابعاد، این فرآیند می‌ تواند نیازهای صنایع مختلف را برآورده سازد و این امکان را برای فولاد فراهم سازد تا در قلب طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی بدرخشد.

مفتول گالوانیزه: رهایی از زنجیر زنگ ‌زدگی

یکی از دغدغه ‌های همیشگی در دنیای مفتول، زنگ ‌زدگی است. اما مفتول ‌های گالوانیزه، پوششی محافظ جنس روی بر تن دارند. این پوشش مقاوم، مفتول را در برابر هجوم رطوبت و عوامل محیطی مصون نگه می ‌دارد و سال ‌های طولانی استحکام و درخشندگی آن را حفظ می کند. در این فرآیند (گالوانیزه گرم)، قطعات فولادی در حمام مذاب زینک داغ غوطه‌ ور می‌ شوند و پیوندی مستحکم میان فولاد و زینک شکل می‌گیرد. پیش از این غوطه‌ وری، فولاد با وسواس تمیز و آماده می ‌شود تا پیوندی بی‌عیب و نقص شکل بگیرد. هنگامی که فولاد از حمام زینک بیرون می‌آید، لایه ای از زینک روی سطح آن را می پوشاند و سپری مقاوم در برابر نفوذ رطوبت و مواد خورنده‌ی محیط ایجاد می‌کند. فولاد گالوانیزه، قهرمانی است که در عرصه ‌های مختلفی اعم از ساختمان‌ سازی، صنعت خودرو و بسیاری از شاخه‌های صنعتی به کار برده می شود. هر کجا که عمر طولانی و مقاومت در برابر زنگ ‌زدگی نیاز اول است، گالوانیزه نقش کلیدی در پاسداری از دوام سازه‌ ها و قطعات فولادی را ایفا می‌ کند.

موارد استفاده‌ از مفتول گالوانیزه فراتر از مرزهای ساخت‌ و ساز، کشاورزی و سیم ‌کشی برق است. در صنعت خودروسازی، از این مفتول برای قطعات ضدزنگ بدنه و اتصالات محکم استفاده می ‌شود. در صنایع دریایی، مفتول گالوانیزه در برابر آب شور و محیط‌ های خورنده مقاوم بوده و برای ساخت توری ‌های محافظ و کابل‌ های مهارکننده کاربرد دارد. در صنعت جوشکاری نیز، مفتول گالوانیزه نقشی کلیدی ایفا می‌کند، که در بخش جداگانه ای از این مقاله به شرح آن خواهیم پرداخت.

سیم جوش

انواع مختلفی از سیم‌ های جوش به عنوان محصولات تخصصی مشتق شده از مفتول های فولادی تولید می ‌شوند که هر کدام برای کاربردهای جوشکاری خاصی ساخته می شوند. انواع رایج سیم جوش ها شامل سیم جوش ‌های هسته فلاکس[1]، سیم‌ جوش های توپُر[2] و سیم‌ جوش های هسته فلزی[3] هستند. در فرآیند تولید، سیم ‌های فولادی باکیفیت با دقت انتخاب شده و به قطر مورد نظر کشیده می ‌شوند. سپس، این سیم‌ ها برای بهبود مشخصات جوشکاری خود تحت عملیات خاصی قرار می ‌گیرند. برای مثال، سیم‌ جوش های هسته فلاکس، هسته ‌ای پر از فلاکس (مواد سرباره ساز) دارند که به محافظت از جوش و بهبود عملکرد کلی جوشکاری کمک می ‌کند. سیم‌ های توپر به طور معمول به کمک گاز محافظ خارجی مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل سادگی کاربردشان بسیار پرطرفدار هستند. سیم‌ جوش های هسته‌ فلزی که حاوی آلیاژ فلز پودری در هسته هستند، تعادلی بین کارایی و نرخ رسوب ارائه می ‌دهند. پوشش ‌ها اغلب برای ارائه ویژگی ‌های اضافی مانند مقاومت در برابر خوردگی اعمال می‌ شوند. تولید سیم‌ های جوش شامل ترکیبی دقیق از انتخاب مواد، فرآیندهای کشش و کاربردهای پوشش برای برآوردن نیازهای متنوع کاربردهای جوشکاری در صنایع مختلف است.

[1] Flux-cored wires

[2] Solid wires

[3] Metal-cored wires

الکترود جوش

الکترودهای جوشکاری، از مشتقات دیگر مفتول های فولادی، متفاوت از سیم‌های جوشکاری، میله ‌های مصرفی یا استیک‌ های ضروری برای فرآیندهای جوشکاری دستی مانند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش دار ([1]SMAW) و جوشکاری آرگون ([2]TIG/GTAW) هستند، که معمولا دارای تغذیه پیوسته نیستند. این الکترودها از سیم‌ های فولادی باکیفیت ساخته شده و تحت فرآیندهای دقیق برای بهبود ویژگی‌ های جوشکاری قرار می ‌گیرند. برخی از الکترودها به طور خاص با روکش فلاکس طراحی می شوند که محافظت از جوش را تسهیل کرده و عملکرد کلی جوشکاری را بهبود می ‌بخشد. ترکیب هسته ممکن است شامل آلیاژ پودر فلز باشد که تعادل دقیقی بین کارایی و سرعت رسوب ایجاد می ‌کند. علاوه بر این، پوشش‌ هایی که از طریق تکنیک‌ های پیشرفته اعمال می‌ شوند، نه تنها برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بلکه برای بهینه ‌سازی پایداری قوس و بهبود عملکرد کلی الکترود در محیط‌ های جوشکاری چالش ‌برانگیز عمل می ‌کنند. این فرآیند تولید پیچیده تضمین می‌ کند که الکترودهای جوشکاری الزامات فنی سختگیرانه را برای کاربردهای جوشکاری دستی در صنایع مختلف برآورده می ‌کنند.

[1] Shielded Metal Arc Welding

[2] Tungsten Inert Gas/Tungsten Arc Welding

کلام آخر

مفتول از قابلیت تطبیق پذیری بسیار بالایی برخوردار است. این محصول در صنایع مختلف ویژگی های متفاوتی از خود نشان می دهد. از رقص ظریف بافندگی تا آتش سوزان جوشکاری، سفر این محصول فوق العاده و پرمصرف از مسیرهای متنوعی عبور می کند تا به مصارف صنعتی و ساختمانی متنوع ختم شود. شناخت نوع مناسب مفتول برای هر کاربرد، پتانسیل واقعی آن را آشکار می کند. در تولید مفتول نیز اطمینان از کیفیت و خواص شیمیایی و فیزیکی مطلوب عاملی تعیین کننده در راستای دستیابی به محصول نهایی متناسب با نیازهای مشتری و موفقیت کسب و کار اوست. ما در فولاد بافق به عنوان یک تولیدکننده با استانداردهای جهانی فولاد و شریک پیشرفت و موفقیت مشتریانمان، مجموعه کاملی از کلاف و مفتول های فولادی را برای مصارف صنعتی و ساختمانی تولید می کنیم.